今年以來，川儀金屬功能材料分公司由生產(chǎn)部牽頭，以各制造部為單位，賽生產(chǎn)增長、比按期交貨率，通過優(yōu)化生產(chǎn)，改進(jìn)設(shè)備，完善考核辦法，各制造部積極性得到提高，各類產(chǎn)品產(chǎn)量都較去年同期大幅增長，創(chuàng)歷史新高。

　　　該公司在2009年設(shè)備更新基礎(chǔ)上，繼續(xù)有針對(duì)性地淘汰更新落后工藝設(shè)備，解決關(guān)鍵工序生產(chǎn)瓶頸，增加新產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備投入。針對(duì)復(fù)合材料開拓的新產(chǎn)品及新應(yīng)用領(lǐng)域市場需要，適時(shí)更新和改造了熱處理設(shè)備，使復(fù)合材料新產(chǎn)品的生產(chǎn)能力有所改善。三季度還本著節(jié)省投資和縮短制造周期的原則，以日本專家的技術(shù)指導(dǎo)為切入點(diǎn)，結(jié)合本公司生產(chǎn)特點(diǎn)，自行組織設(shè)計(jì)制造了2#熱復(fù)合軋機(jī)，10月份已投入試運(yùn)行，基本達(dá)到批量生產(chǎn)能力，提高了復(fù)合材料的產(chǎn)能。

　　　精密合金材料也先后引進(jìn)了先進(jìn)的細(xì)絲、微細(xì)絲拉絲及熱處理等設(shè)備，不僅提高了附加值較高的產(chǎn)品產(chǎn)能及品質(zhì)，也提高了準(zhǔn)時(shí)交貨率及勞動(dòng)效率，為降低人力成本及后續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)等打下了良好基礎(chǔ)。

　　　各制造部進(jìn)一步加強(qiáng)了產(chǎn)銷銜接和生產(chǎn)組織安排，克服節(jié)假日放長假、原材料緊缺、訂單較集中、生產(chǎn)周期較短等諸多困難，積極組織部門員工加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)，保產(chǎn)品合同交貨期，各類產(chǎn)品產(chǎn)量都較去年同期較大增長。截止10月份，復(fù)合材料產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高達(dá)204噸，增長61%。合金材料累計(jì)產(chǎn)量185噸，增長11%，貴金屬材料中異型絲產(chǎn)量增長210%。